1.數(shù)控機(jī)床自主核心技術(shù)缺乏

　　數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)大都被國外掌握，缺乏自主核心技術(shù)一直是我們的短腿。我國生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床尤其是中、高端數(shù)控機(jī)床，普遍未掌握核心技術(shù)，更多處于組裝和制造環(huán)節(jié)。關(guān)鍵的零部件、基礎(chǔ)高端材料等核心技術(shù)受制于人，我們所進(jìn)行的主機(jī)制造往往只是掙辛苦錢，利潤很低。

　　2.數(shù)控機(jī)床制造業(yè)自給率不高

　　我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)對外依存度過高，高端材料與零部件自給率不足，高端芯片、優(yōu)質(zhì)大型鑄鍛件、高性能電機(jī)、高規(guī)格軸承、高端制造材料等大都依賴國外進(jìn)口，其價格昂貴，加大了生產(chǎn)成本。這已成為制約數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，是我們數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)由大變強(qiáng)的最大短板。

　　3.數(shù)控機(jī)床企業(yè)規(guī)模小

　　我國數(shù)控機(jī)床企業(yè)規(guī)模都比較小，缺乏高層次、高素質(zhì)人才，沒有自主核心技術(shù)，企業(yè)管理落后，研發(fā)能力低，大多只能生產(chǎn)中低檔的數(shù)控機(jī)床，產(chǎn)品質(zhì)量也相對低下，生產(chǎn)能力有限，市場占有率低，難以和國外數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)競爭。

　　4.數(shù)控機(jī)床民族品牌不強(qiáng)

　　我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展主要是以中低端產(chǎn)品的產(chǎn)能擴(kuò)充為主，高端數(shù)控機(jī)床的研發(fā)投入不足，機(jī)床制造企業(yè)大而不強(qiáng)。在國際數(shù)控機(jī)床企業(yè)排名上，我國數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家大都很靠后，知名度不高，關(guān)注度也不夠。資料顯示，在數(shù)控機(jī)床的各個品牌之中，用戶對德國、美國、日本、韓國和中國臺灣等數(shù)控機(jī)床品牌的關(guān)注度已占全部市場的60%以上。品牌知名度上的差距，導(dǎo)致國外高端客戶很少光顧我們的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家，國內(nèi)的用戶在選擇加工設(shè)備時也往往把更多的機(jī)會給了海外數(shù)控機(jī)床行業(yè)的一些“實力派”，我們的數(shù)控機(jī)床企業(yè)長期處于訂單不足的窘境，大多是勉強(qiáng)維持，發(fā)展后勁不足。

　　5.數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品性能落后

　　我國工業(yè)基礎(chǔ)整體水平不高，缺乏自主核心技術(shù)，加之國外對機(jī)械制造技術(shù)的封鎖，致使國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的性能和質(zhì)量與國外還有較大差距。一是國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床可靠性差，各種故障發(fā)生率高，性能不夠穩(wěn)定;二是國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床加工精度無法達(dá)到更高的要求;三是國產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床加工性能力不夠，不能勝任一些復(fù)雜的加工，難以得到大多數(shù)用戶的認(rèn)可，影響了其應(yīng)用范圍。

　　6.數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)布局不合理

　　我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)廠家眾多，生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床廠家約有200多家，占金屬切削機(jī)床廠家總數(shù)的1/3以上。這些廠家分布不合理，大都建在中東部，有的省份多達(dá)數(shù)家，甚至一座城市就有兩三家數(shù)控機(jī)床廠，有的省份連一家數(shù)控機(jī)床廠也沒有。整體上看，我國數(shù)控機(jī)床廠家雖多，但是規(guī)模都比較小，主要生產(chǎn)中低檔數(shù)控機(jī)床，質(zhì)量相對較差，多屬低水平重復(fù)生產(chǎn)，具有國際競爭力的大型企業(yè)集團(tuán)尚未出現(xiàn)。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品在品種、質(zhì)量和數(shù)量上還不能適應(yīng)市場需要。