1.數(shù)控機床液壓故障的表現(xiàn)形式

　　液壓系統(tǒng)的工作總是由壓力、流量、液流方向來實現(xiàn)的，其故障常表現(xiàn)為壓力、流量、液流方向方面的故障。液壓系統(tǒng)是數(shù)控機床的輔助部分，由數(shù)控機床的PLC控制，其故障也屬于數(shù)控機床外圍接口故障。數(shù)控機床液壓系統(tǒng)故障各種多樣，常見故障表現(xiàn)形式有如下兩種：

　　(1)有報警顯示的故障，數(shù)控機床具有比較完善的故障診斷功能，當有些故障發(fā)生時會顯示相應的報警號和報警內(nèi)容?？赏ㄟ^所顯示的報警內(nèi)容和PLC故障的診斷方法確定故障產(chǎn)生的原因。

　　(2)沒有報警顯示的故障，機床不能執(zhí)行相應的液壓動作而停機，這類故障要根據(jù)故障發(fā)生前后變化狀態(tài)并結(jié)合維修實踐經(jīng)驗進行分析判斷確定故障原因。

　　2.常見診斷方法

　　2.1直觀檢查法。直觀檢查法是比較容易的一種檢查方法，由于對于液壓系統(tǒng)的檢查大部分是通過身體的感官系統(tǒng)進行的，所以對于技術(shù)人員的專業(yè)知識以及身體素質(zhì)要求較高。在對新型機械進行診斷時，首先要通過說明書等對它的信息進行了解，在腦海里形成一個初步的認識。問、看、聽、摸、試是直觀檢查法常用的手段，這種方法的檢測速度相對較快。對每個環(huán)節(jié)的工作方法，本文分別進行了介紹?！皢枴敝饕窍驒C械操作人員咨詢機械的工作狀況。掌握機械的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)是否存在使用不當?shù)葐栴};接著要對液壓油牌號進行詢問，觀察其是否及時更換;最后就是要問故障產(chǎn)生的時間以及地點等情況，以便于機械維修。“看”是直觀檢查法的第二個環(huán)節(jié)，技術(shù)人員的視力必須達到工作要求方可被錄用。觀察的內(nèi)容有油箱內(nèi)的油量以及有無氣泡和變色現(xiàn)象等，同時，觀察密封部位和管街頭等處的漏油情況也是這個環(huán)節(jié)必須檢測的重要內(nèi)容?！奥牎保饕抢枚鋪頇z查液壓系統(tǒng)的故障。根據(jù)聲音的異常來判斷機械是否出現(xiàn)問題。一般而言，正常的機器在運轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生的聲響都是有規(guī)律的。接著，“摸”是指利用手指對機械進行檢查，對液壓系統(tǒng)的一些重要部位進行按壓，觀察其運行狀況。最后一個環(huán)節(jié)，“試”是對機械進行復查，找出產(chǎn)生故障的元件，及時進行診斷與維修，確保其滿足工作要求。

　　2.2邏輯分析法。一些機械的液壓系統(tǒng)相對復雜，診斷起來較為困難。所以，可以通過邏輯分析法來對其進行檢查。使用這種方法必須做好以下兩個方面的工作：第一，先從主機找原因，觀察液壓系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)是否正常工作;第二，要從系統(tǒng)本身的性能出發(fā)，對故障產(chǎn)生的原因進行邏輯推理。

　　2.3參數(shù)測量法。這種方法主要是通過測得液壓系統(tǒng)回路中的參數(shù)來診斷的，將得到的數(shù)據(jù)與機械正常工作時的數(shù)據(jù)進行比較，就能夠判斷機械是否出現(xiàn)故障。

　　3.數(shù)控機床液壓系統(tǒng)常見故障及維修

　　3.1液壓系統(tǒng)噪聲過大

　?、俪霈F(xiàn)規(guī)則的噪聲。這時有兩種情況：一是泵本身的制造精度不高或裝配精度不夠引起的，這時可以拆洗對研、調(diào)整，合格后重新裝配使用;另一種情況是由于液壓泵使用時間過長，使泵的精度下降而引起的噪聲，這時應更換新泵。②產(chǎn)生不規(guī)則的噪聲。這時主要是由于泵的軸向間隙過大或泵內(nèi)其他零件過度磨損而造成，調(diào)整軸向間隙在規(guī)定的范圍內(nèi)或更換磨損零件。③吸油管道或濾油器通油能力不夠。當吸油管道或濾油器通油能力不夠或出現(xiàn)堵塞時，都會使油液中真空度增大，空氣從油液中分離出來，發(fā)生氣穴噪聲。應該選用能力足夠的吸油管道和濾油器或?qū)ζ涠ㄆ谇逑?，否則，不僅會產(chǎn)生噪聲，還可能導致其他故障。④吸入油中含有氣泡。油中帶有空氣引起的噪聲比一般噪聲強烈的多，比較明顯判別。引起原因：一是查看油箱中油液，當油液不足時容易使吸油管吸入空氣而產(chǎn)生噪聲。因此在開機前應檢查油箱中液面位置保證液面不低于規(guī)定的油標范圍。另一種是檢查液壓系統(tǒng)是否存在漏氣現(xiàn)象可在泵軸端、吸油管接頭等容易進入空氣的地方涂上肥皂液進行檢查，如有漏氣應進行緊固或更換密封元件。⑤油液粘度過大或油溫過高。此時應更換合適的液壓油或增加冷卻裝置。

　　3.2液壓系統(tǒng)壓力調(diào)不上去

　?、僖簤罕玫妮S向間隙或徑向間隙過大。通過尺寸檢查，采取措施，保證間隙在設計范圍內(nèi)。②液壓閥、管道或液壓缸有較大的泄漏。此時應考慮泄漏原因：如果油溫過高，粘度下降，則采取措施降低油溫;如油液選擇不當，則更換液壓油;如由于閥、管道或液壓缸出現(xiàn)間隙過大現(xiàn)象，則更換密封元件或新產(chǎn)品。③溢流閥處于打開位置。由于某些原因是溢流閥處于打開位置，如阻尼孔堵塞、控制卸荷油路中有泄漏、錐閥處密封不良及主閥彈簧太軟等，這時應排除溢流閥的故障，保證溢流閥能正常工作。④系統(tǒng)管路壓力損失太大。此時要更換管路，或在許用壓力范圍內(nèi)調(diào)整溢流閥壓力。⑤調(diào)壓彈簧損壞。更換彈簧。⑥壓力表或壓力表開關(guān)堵塞，致使系統(tǒng)壓力無法正常放映出。清洗壓力表或壓力表開關(guān)。