1、粗銑平面夾具設(shè)計(jì)

　　1.1研究原始材料

　　為了能更好的來理解夾具的整個(gè)設(shè)計(jì)過程，想通過一個(gè)零件來分析夾具的設(shè)計(jì)過程，零件圖如圖1所示：

　　對(duì)該零件的主要工序的加工工藝路線分析：

　　1)、根據(jù)孔的技術(shù)要求，得：;根據(jù)公式;得：精度等級(jí)為IT7。同理可得：孔精度等級(jí)為IT7?？拙鹊燃?jí)為IT8。

　　通過上邊的分析和技術(shù)要求(粗糙度和精度等級(jí))，同事還要考慮成本和加工方式是否合理，可得孔的加工工藝路線為：首先是鉆然后粗鉸最后精鉸

　　2)、根據(jù)孔粗糙度為Rz50，得：Ra與Rz有一定的線性關(guān)系：即：，取

　　通過上邊的分析和技術(shù)要求(粗糙度和精度等級(jí))，同事還要考慮成本和加工方式是否合理，可得孔的加工工藝路線為：首先鉆孔最后擴(kuò)孔

　　3)、底平面粗糙度為

　　通過上邊的分析和技術(shù)要求(粗糙度和精度等級(jí))，同事還要考慮成本和加工方式是否合理，可得孔的加工工藝路線為：第一步是粗銑次之半精銑最后一步精銑

　　利用本夾具的主要目的是用來粗銑底平面，通過零件圖可以看出該底平面對(duì)孔具有一定的要求，它們的中心線要滿足尺寸要求以及平行度要求。在粗銑此底平面時(shí)，也就是第一個(gè)加工位置，其他都是未加工表面。為了保證技術(shù)要求，所以在加工時(shí)最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　2、鉆三杠孔夾具設(shè)計(jì)

　　2.1研究原始材料

　　本夾具的設(shè)計(jì)主要用途就是來鉆、鉸加工孔。而無論夾具的設(shè)計(jì)要求是什么，機(jī)床在在加工零件時(shí)候，夾具要滿足零件的所有技術(shù)要求，除了基本的技術(shù)要求(粗糙度)，還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)底平面的平行度公差要求。

　　2.2定位基準(zhǔn)的選擇

　　由零件圖可知：孔的中心線具有一定的要求，要滿足平行度要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗銑加工。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))來滿足平行度公差要求。

　　1)、定位誤差(兩個(gè)垂直平面定位)：

　　2)、夾緊誤差 ：其中接觸變形位移值：

　　3)、磨損造成的加工誤差：通常不超過0.005mm

　　4)、夾具相對(duì)刀具位置誤差：取0.05mm

　　誤差總和：，通過以上的分析可以看出，所設(shè)計(jì)的夾具是能滿足該零件的要求。

　　3、鉆底孔夾具設(shè)計(jì)

　　3.1研究原始材料

　　利用本夾具主要用來鉆加工孔。

　　3.2切削力及夾緊力的計(jì)算

　　切削力由式2.11得：，式中，可得：，即：，切削扭矩得：，即：，實(shí)際所需夾緊力得：

　　取，即：，螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力得：：原動(dòng)力計(jì)算得，，即：

　　由上述計(jì)算易得：

　　因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。

　　從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。

　　在設(shè)計(jì)夾具時(shí)候，主要是對(duì)加工工藝和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)后加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)也能達(dá)到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度，在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，因定位基準(zhǔn)選擇不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，所以在設(shè)計(jì)夾具時(shí)要全面考慮問題。