機(jī)床鈑金零件在基礎(chǔ)構(gòu)造和工藝的設(shè)計(jì)中要注意以下問題：

　　1.提高鈑金零件的強(qiáng)度

　　可以把鈑金零件的折邊尺寸加大或者增加鈑金零件的尺寸，也可以采用增加槽鋼或增加筋板的加工方法，達(dá)到鈑金零件強(qiáng)度和硬度的提高。但是，在這個(gè)過程中要注意不能為了提高鈑金零件的強(qiáng)度，把鈑金零件的材料厚度增高，雖然這樣能夠提高鈑金零件的強(qiáng)度，但是會使鈑金零件的重量增加。這就需要在未來的鈑金零件設(shè)計(jì)過程中進(jìn)行新材料的開發(fā)，通過開發(fā)新型材料提高鈑金零件的強(qiáng)度，避免為提高零件強(qiáng)度而增加其厚度的情況出現(xiàn)，從而提高零件的適用性。

　　2.控制切割和研磨

　　在對鈑金零件進(jìn)行拆解時(shí)，應(yīng)該注意要在材料上直接將孔給出，避免人工進(jìn)行材料的配孔，這樣就避免在數(shù)控沖床或者切割過程中，出現(xiàn)不能對板料直接進(jìn)行切割的情況。同時(shí)在超精密研磨技術(shù)中，要使加工物體的表面粗糙度能夠達(dá)到1～2um，并進(jìn)行原子級的研磨拋光硅片。傳統(tǒng)方法中的磨削、研磨和拋光等工藝已經(jīng)無法滿足時(shí)代的要求。在切割的過程中則需要采用現(xiàn)代的制造工藝，以提高產(chǎn)品的整體精確度，在這一過程中首先應(yīng)該提高機(jī)床的加工精度，通過計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)進(jìn)行精度調(diào)節(jié)，同時(shí)以先進(jìn)的精度修正技術(shù)將誤差控制在極小的范圍之內(nèi)，盡最大可能提高鈑金零件的制造精度，以提高零件的整體質(zhì)量。

　　3.了解折彎加工能力

　　在進(jìn)行折彎的零件的設(shè)計(jì)的時(shí)候，要對現(xiàn)有設(shè)備所具有的折彎加工能力進(jìn)行了解，清楚現(xiàn)有的設(shè)備加工能力是否能夠滿足板材直接折彎成形的需要。注意不能人為的對零件進(jìn)行拆分，然后再將各分件進(jìn)行拼裝接焊。了解折彎加工能力，對提高鈑金零件的韌性和韌性的應(yīng)用有直接關(guān)系，在零件設(shè)計(jì)過程中，材料的選擇對零件最終的折彎加工有著極其重要的意義，同時(shí)對現(xiàn)有的設(shè)備加工能力要有一個(gè)充分的了解，使其能夠滿足設(shè)計(jì)中對零件折彎成形的需求。換言之則是需要在設(shè)計(jì)的過程中充分考慮設(shè)備的加工能力，避免因設(shè)計(jì)要求較高而導(dǎo)致生產(chǎn)失敗。

　　4.以制造能力調(diào)整設(shè)計(jì)方案

　　在進(jìn)行機(jī)床鈑金零件設(shè)計(jì)的時(shí)候，可以根據(jù)實(shí)際情況的需要對零件的結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)整，對于某些零件的加工，因?yàn)閷α慵Y(jié)構(gòu)進(jìn)行了合理的調(diào)整，即使加工時(shí)間增加了一些，但是材料利用率卻有了大幅度的提高，整體算下來成本節(jié)約了很多。單純追求設(shè)計(jì)的先進(jìn)性而不考慮制造能力，會造成設(shè)計(jì)出來的圖紙?jiān)趯?shí)際制造過程中無法應(yīng)用的情況，這就是設(shè)計(jì)人員對制造能力了解的不夠充分。故在零件的設(shè)計(jì)過程中應(yīng)充分考慮實(shí)際制造能力，以制造能力為基礎(chǔ)，對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行修改，從而使設(shè)計(jì)出來的圖紙能夠滿足實(shí)際的需求，同時(shí)制造機(jī)床也能夠滿足零件的生產(chǎn)需求，從而保證零件制造過程的順利進(jìn)行。