模具機(jī)床加工的超精化。在模具復(fù)合化加工趨勢(shì)下，納米等超精加工技藝的出現(xiàn)顛覆了傳統(tǒng)機(jī)床加工的生產(chǎn)觀念。將機(jī)械、化學(xué)、光電、超聲波等多學(xué)科技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合，將其他領(lǐng)域已經(jīng)應(yīng)用的先進(jìn)技術(shù)結(jié)合現(xiàn)代機(jī)床加工特點(diǎn)，進(jìn)一步推動(dòng)了超精加工技術(shù)的提升和應(yīng)用。在模具拋光方面拋棄了以往手工為主的加工手段，利用曲面模具、激光拋光、超聲波拋光等新技藝制作結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜、空間感更強(qiáng)的模具，避免了以往人力加工低效率、不穩(wěn)定的缺陷。在表面處理技術(shù)方面，運(yùn)用離子噴涂、真空處理等高精密處理技術(shù)，搭配優(yōu)質(zhì)薄膜或不沾面材料，使得模具表面具有的防水、抗腐蝕性能良好。未來更先進(jìn)的表面修復(fù)和表面強(qiáng)化技術(shù)還將進(jìn)一步提升模具表面的質(zhì)量。

　　模具機(jī)床加工的智能化。數(shù)控機(jī)床和計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的聯(lián)系越來越緊密，模具加工的網(wǎng)絡(luò)操作大大節(jié)約了人力成本，保證了模具產(chǎn)品的準(zhǔn)確度和一致性。特別是CAM/DNC等軟件系統(tǒng)的興起大大提升了模具加工的智能化水平。在現(xiàn)代化工業(yè)中，這些結(jié)合模具特性的加工處理平臺(tái)，不僅簡(jiǎn)單易學(xué)、可操作性強(qiáng)，而且具有良好的高速加工、高精處理和數(shù)控處理能力。隨著大型化工業(yè)加工時(shí)代的來臨，智能化的多功能機(jī)床加工是業(yè)界發(fā)展的正確方向。虛擬技術(shù)也是模具加工智能化的一大表現(xiàn)。它可以利用互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建虛擬空間來實(shí)現(xiàn)模具的虛擬裝配等，有利于檢驗(yàn)?zāi)＞吆蜏p少成本。而且促進(jìn)企業(yè)之間的虛擬合作，共同建立研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造戰(zhàn)略合作平臺(tái)，在互惠互利的模式下實(shí)現(xiàn)多方共贏。需要注意的在系統(tǒng)開發(fā)方面要考慮到兼容性，盡可能地支持多種數(shù)據(jù)格式和多類型平臺(tái)。

　　模具機(jī)床加工的綠色化。綠色制造是模具加工可持續(xù)的發(fā)展中不可忽略的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。在保證產(chǎn)品質(zhì)量、性能和制作成本的同時(shí)，考慮資源效率和污染排放等環(huán)境影響問題，創(chuàng)造一種現(xiàn)代化的模具制造模式。首先，使用環(huán)境友好型的綠色原材料，運(yùn)用節(jié)能減排設(shè)備進(jìn)行清潔生產(chǎn)。其次，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和企業(yè)發(fā)展方式，淘汰落后和高污染技術(shù)避免產(chǎn)能過剩，將發(fā)展重心從數(shù)量轉(zhuǎn)變到質(zhì)量上來。做好再開發(fā)和再利用工作，重視機(jī)床可重組和機(jī)床壽命周期延長(zhǎng)等研究，加大對(duì)機(jī)床的節(jié)能措施的投入力度，促進(jìn)模具加工行業(yè)的良性可持續(xù)發(fā)展。