1.普通機床主要是靠操作者來控制，以實現(xiàn)加工生產(chǎn)，和數(shù)控機床相比，主要有以下特點：

　　①加工適應(yīng)性和操作者技能關(guān)聯(lián)，加工零件改變時，只要操作者水平達到相當(dāng)程度，就可以迅速轉(zhuǎn)換加工方法，但需要時間更換工裝，甚至需要制造相匹配的新工裝，調(diào)整設(shè)備。

　?、跈C床的控制精度和制造精度依賴操作者技能，和數(shù)控機床相比，沒有自動加工方式，不能消除人為誤差，所以在加工上，加工一致性較差，質(zhì)量穩(wěn)定性不好，尤其在批量加工時，隨著加工時間后移，操作者會產(chǎn)生加工疲勞，造成零件切削和輔助時間的增加，降低效率。

　?、鄄僮髡咭M行繁重手工操作，大腦要保持高度工作狀態(tài)，隨時調(diào)整走刀軌跡和速度，勞動強度高。

　　④因為操作者個體的差異，不易實行量化管理和數(shù)字化控制。

　　⑤機床的自適應(yīng)能力強，和數(shù)控機床相比，加工中出現(xiàn)的問題能進行人為的自由調(diào)整。由于根據(jù)操作者自己的經(jīng)驗和技術(shù)來調(diào)整，不需要再進行數(shù)控編程，所以技術(shù)成本較低、修正容易實現(xiàn)等有利條件。

　　2.普通機床操作是一個涉及到生產(chǎn)安排、下料、工藝安排及操作者的綜合技術(shù)工作，需要生產(chǎn)中各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合，相比較數(shù)控機床的加工生產(chǎn)更復(fù)雜。

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　　a.工藝技術(shù)員首先要了解各個機床的加工特性，車間管理員要了解各個機床操作者的技能和加工對象，在生產(chǎn)過程中才能有針對性的合理安排機床和操作者，達到機床、操作者、加工對象的最佳配合。

　　b.工藝文件的編制是一項嚴謹細致技術(shù)性工作。對于操作者來說，要求工藝內(nèi)容有具體的指導(dǎo)和操作方針。雖然在許多的具體的工藝文件中，如：工步的劃分，走刀的路線，刀具的選擇、切削量的確定等在很大程度上都由操作者根據(jù)自己的經(jīng)驗和習(xí)慣決定，但是，在工藝技術(shù)員的編制工藝時，必須要對加工對象的每一步寫出明確的工藝要求，直至切削余量。這些問題，工藝員都要在大腦中事先設(shè)計安排，正確的選擇，編入工藝文件中。另外，由于普通機床不像數(shù)控機床，加工步驟已經(jīng)程序化，所以，在工藝文件中，要考慮全面，注意加工中每一個環(huán)節(jié)需要控制和可能出現(xiàn)的狀況，因此，編制的工藝文件一定要有嚴謹?shù)倪壿嬓浴?/p>

　　c.編寫工藝時，根據(jù)加工對象的不同，加工部位、零件材料、刀具等要確定合理和彈性化的切削參數(shù)，要考慮加工線路，要考慮壓板、夾具等輔具等的高度、位置、空間，防止浪費時間，防止碰撞等。對首次使用的工藝文件，嚴格執(zhí)行首件鑒定和工步驗證過程，合格后才進行產(chǎn)品的批量加工。

　　f.不斷創(chuàng)新，挖掘老機床的潛力，與數(shù)控機床相比，普通機床的操作存在較大安全隱患，但又有加工靈活等優(yōu)勢，所以要考慮各方面的因素，用足設(shè)備，拓寬加工范圍，創(chuàng)造新的經(jīng)濟效益。建立數(shù)字化工藝管理，實現(xiàn)刀具、夾具等輔具的數(shù)字和模塊化管理。

　　h.根據(jù)機床加工特點，使用和自制符合本機床的快速工裝，設(shè)計快速夾具，采用標(biāo)準定位法，使操作者實現(xiàn)快速定位，無需對每個工件進行找正，采用柔性、模塊化夾具，有效的縮短工裝準備調(diào)整時間。。

　　②普通機床的操作

　　靈活掌握加工性能。按照工藝微機要求加工零件。加工前協(xié)調(diào)零件、刀具、壓板、等尺寸。提高操作者的技術(shù)素質(zhì)，減少非操作時間。正確管理刀柄、刀具、工裝等輔具，進行好維護和保養(yǎng)，保證輔具的精度。