為滿足社會生產(chǎn)對機(jī)械設(shè)備以及零部件的需求，需要就機(jī)械加工機(jī)床做更進(jìn)一步的研究，提高其應(yīng)用效果。將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到其中，對提高零件加工質(zhì)量，提高工作效率具有重要意義，想要提高數(shù)控技術(shù)應(yīng)用效果，需要做好各應(yīng)用要點(diǎn)的控制，降低各項因素的影響，將機(jī)械加工機(jī)床性能發(fā)揮到極致，不斷提高零件加工精確度。

　　1 數(shù)控技術(shù)原理分析

　　數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)的前提是利用電腦程序?qū)庸C(jī)械的精準(zhǔn)控制，來提高零件加工質(zhì)量與工作效率。涉及到了數(shù)字信息技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、自動化技術(shù)等，需要工作人員根據(jù)零件加工實(shí)際需求，提前對加工程序進(jìn)行編寫，將其輸入到電腦中，利用計算機(jī)輔助軟件來對繁瑣的控制程序進(jìn)行運(yùn)行，并對產(chǎn)生的加工數(shù)據(jù)做好存儲與運(yùn)算，來完成對機(jī)械加工工程的控制。數(shù)控技術(shù)為一項綜合程度比較高的技術(shù)，將其應(yīng)用到機(jī)械加工機(jī)床中，可以實(shí)現(xiàn)對機(jī)床加工的數(shù)字化就控制，提高作業(yè)自動化程度，能夠有效避免人為控制產(chǎn)生的誤差，保證零部件加工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。

　　2 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中應(yīng)用方向

　　2.1 機(jī)床設(shè)備應(yīng)用

　　機(jī)床設(shè)備為零件加工的重要基礎(chǔ)，其運(yùn)行效率如何將對零件加工質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。為實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制與自動化加工，可以將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用到機(jī)械加工機(jī)床設(shè)備，通過計算機(jī)控制系統(tǒng)，來對機(jī)床加工的整個過程進(jìn)行有效控制，確保各個細(xì)節(jié)均能夠達(dá)到設(shè)計要求，不僅可以提高零件加工精確度，同時還可以提高機(jī)床作業(yè)效率。通過數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，可以利用數(shù)字代碼來表示加工零件工藝與幾何信息，通過計算機(jī)系統(tǒng)以及專業(yè)軟件對加工過程中產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)進(jìn)行計算分析，將刀具與零件間相對位移以及進(jìn)給速度編排在控制系統(tǒng)上，通過運(yùn)算由控制系統(tǒng)來發(fā)布控制指令，完成各項加工工藝。

　　2.2 機(jī)械加工應(yīng)用

　　為滿足機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行需求，機(jī)械加工技術(shù)與工藝在不斷更新，爭取不斷提高零件加工質(zhì)量。在此背景下，也促進(jìn)了數(shù)控技術(shù)在應(yīng)用方面的升級，將其應(yīng)用到機(jī)械加工中，對提高零件加工綜合效果具有重要意義。例如數(shù)控氣割技術(shù)，可以有效解決單間下料問題，并且可以通過保持壓縮將而接觸面積的均勻，來提高密封效果。同時，與傳統(tǒng)加工工藝相比，還能夠提高零件內(nèi)外環(huán)凹凸曲面的加工精度，能夠?qū)崿F(xiàn)毛坯料到成品過程的持續(xù)加工。

　　3 機(jī)械加工機(jī)床中數(shù)控技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)

　　3.1 合理選擇加工元件

　　在利用機(jī)械加工機(jī)床對零件進(jìn)行處理前，需要認(rèn)真分析零件圖樣，為加工程序編制提供依據(jù)，確保零件加工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。對加工零件輪廓幾何條件進(jìn)行審核，并處理圖樣上尺寸不合理或者封閉的尺寸鏈。分析零件加工精確度要求，并以此為依據(jù)來選擇相應(yīng)的加工工藝，如車削前如果沿X坐標(biāo)軸運(yùn)行方向與主軸軸線不垂直，會造成垂直度不合格。另外，為保證零件加工表面質(zhì)量合格，還應(yīng)做好原材料的選擇，并對毛坯與熱處理環(huán)節(jié)做好控制，控制好各項加工參數(shù)。同時，還需要根據(jù)已經(jīng)確定的工件加工部位、加緊要求以及定位基準(zhǔn)等來選擇夾具。數(shù)控車床進(jìn)行加工時，其主軸轉(zhuǎn)速比較高，要求夾具具有較高的緊實(shí)度，且可以選擇用液壓高速動力卡盤，具有加高的夾持精度，可以滿足不同薄壁與易變形零件加工需求。

　　3.2 完善零件加工方案

　　在對零件進(jìn)行加工前，需要結(jié)合加工需求，確定加工方案，包括確定加工工序、工藝以及走刀路線等。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中的應(yīng)用，主要就是通過計算機(jī)系統(tǒng)來對加工過程進(jìn)行控制，以數(shù)值數(shù)據(jù)形式來描述操作命令，并以提前編制好的操作程序為依據(jù)，來進(jìn)行自動化加工。但是因為零部件加工復(fù)雜程度比較高，尤其是輪廓曲線將形狀與位置，變化程度大，在加上不同實(shí)際應(yīng)用需求，對加工工藝的要求具有一定的差異性，必須要有完善的加工方案作為指導(dǎo)，為工藝的操作與要求提供依據(jù)。

　　3.3 優(yōu)化控制程序編寫

　　數(shù)控編程質(zhì)量是影響數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中應(yīng)用效果的關(guān)鍵性因素，要求技術(shù)人員以零件加工方案與要求為依據(jù)，對加工工藝過程以及過程中所需的輔助動作進(jìn)行分析，按照一定的加工順序、指令代碼以及程序格式等要求進(jìn)行加工工序的編寫。其中，編寫的程序要符合直線、斜線以及圓弧等各幾何要素的要求[3]。另外，為降低系統(tǒng)控制難度，提高零件加工精度，對于控制程序的編寫，應(yīng)遵循以最小程序段數(shù)來實(shí)現(xiàn)零件加工的原則，通過減少工藝的實(shí)施，可以從根本上來降低出現(xiàn)加工誤差的概率。同時此項原則的實(shí)施還可以降低程序編寫的難度，提高編寫效率。