可靠性增長主要是通過逐步改正產(chǎn)品設計、制造、裝配以及配件套中的缺陷，不斷提高產(chǎn)品的可靠性過程。因此可靠性增長針對的是產(chǎn)品的可靠性或者時出現(xiàn)故障的產(chǎn)品。為了增強產(chǎn)品的可靠性技術(shù)，因此這就需要借助多種試驗，根據(jù)產(chǎn)品的故常進行分析，找出原因，根據(jù)其故障機理檢測信息采取糾正的措施，最終達到消除故障或者時削弱故障的內(nèi)外因素，提升設備的使用效率。因此可靠性增長就是不斷反復地暴露、分析故障并采取相應的措施，糾正故障。常見的可靠性增長方法有：一般性的可靠性、可靠性增長試驗以及可靠性增長管理三種。在本文研究數(shù)控車床產(chǎn)品中，為了進一步了解可靠性增長技術(shù)，一般采用的是一般性可靠性增長技術(shù)，將可靠性增長管理作為輔助方法。在具體應用過程中檢測到產(chǎn)品故障，并且根據(jù)可靠性增長資源情況選擇合理的糾正方式，促進數(shù)控機床的可靠性得到一定的增長，這就體現(xiàn)了可靠性增長技術(shù)。

　　在分析可靠性技術(shù)中，為了增強確切了解故障信息的真實性，這就要求在具體應用過程中要按照規(guī)范化以及標準化的要求進行，首先要制定可靠性考核規(guī)范。確定機床采樣的原則、數(shù)量以及時間等，為車床制定詳細的方案，并且保證各項指標符合可靠性增長技術(shù)的要求?？煽啃詳?shù)據(jù)庫的建立以及具體應用。在計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)的應用下，建立數(shù)控車床數(shù)據(jù)庫，為數(shù)控車床故障機理檢測以及可靠性增長提供數(shù)據(jù)分析，在可靠性數(shù)據(jù)處理過程中，必須計算機處理，提高可靠性的高效化以及準確化。另外在可靠性指標的評估過程中，必須要對前期產(chǎn)品的可靠性水平進行評定。結(jié)合評估軟件對數(shù)控車床的故障以及具體參數(shù)進行檢驗，最終求得故障概率。最后在可靠性技術(shù)中對故障進行分析，主要進行故障模式、影響以及致命度分析與故障樹分析。從數(shù)據(jù)分析中找出數(shù)控車床故障可能存在的零部件故障、環(huán)境影響以及程序處理狀況等。通過可靠性分析中對數(shù)控車床故障分析中針對其薄弱環(huán)節(jié)，例如在車床中針對電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等要做具體的處理，排查和檢測故障，提高數(shù)控機床的使用效率。