為了提高可靠性增長技術(shù)在數(shù)控車床中的使用性，在對故障進行檢測中，要對其進行糾正，提高可靠性的保證對策。因此具體的做法表現(xiàn)在：

　　(1)改進設(shè)計系統(tǒng)。要改進數(shù)控車床的設(shè)計領(lǐng)域，大大降低生產(chǎn)線上運行的機床故障，提高用戶的滿意程度。在設(shè)計過程中采用CAD軟件，最終實現(xiàn)主軸結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，提高數(shù)控車床在運行中的可靠性，保證主軸的回轉(zhuǎn)精度，以及剛度等，提高使用性能。

　　(2)引入可靠性設(shè)計方法。在設(shè)計過程中要嚴格按照設(shè)計規(guī)范進行。做好故障模式影響分析和可靠性檢查表。還要及時對故障分析案例進行歸納和總結(jié)。通常設(shè)計規(guī)范時長期總結(jié)出來的，它對于提高產(chǎn)品的可靠性有重要作用;可靠性檢查表是設(shè)計人員在檢查過程中根據(jù)故障潛在發(fā)生狀況制定的模式表。其目的是增強數(shù)控車床可靠性設(shè)計標準。

　　(3)增強配套設(shè)施以及外購件的可靠性保證對策。對于相關(guān)的配套產(chǎn)品要加強其質(zhì)量，對主機可靠性水平提供重要保證，針對相關(guān)的配套件以及外購件要按照審批手續(xù)嚴格進行，規(guī)范程序。另外對可靠性影響比較大的配套件，要根據(jù)長期數(shù)據(jù)積累，提高質(zhì)量。

　　(4)故障試驗分析。為了提高數(shù)控車床可靠性增長技術(shù)。因此在具體制造過程中要對故障進行試驗分析，充分研究產(chǎn)品潛在的故障，在總裝前進行關(guān)鍵部件的可靠性試驗檢測，及時發(fā)現(xiàn)，以便及時采取相應的措施，排除不安全因素。

　　(5)針對關(guān)鍵工序以及裝配過程中的可靠性技術(shù)研究。針對數(shù)控車床中一些關(guān)鍵的工序要進行精加工，保證其裝配工藝完全符合相關(guān)的要求，加強技術(shù)規(guī)范，為數(shù)控車床可靠性增長技術(shù)的進一步研究提供重要途徑。