在傳統(tǒng)機床的基礎(chǔ)上結(jié)合現(xiàn)代計算機技術(shù)所產(chǎn)生的產(chǎn)物即數(shù)控機床，數(shù)控機床可以劃分為硬件與軟件兩大部分。在實際操作中能夠?qū)?shù)控機床的加工效率提高，也就意味著生產(chǎn)的提高，這對實際工作的幫助是極大的。數(shù)控機床雖說源于傳統(tǒng)機床，確比傳統(tǒng)機床在很多技術(shù)、效率方面做得要好。例如人工、工作進度這兩個方面比較傳統(tǒng)機床還是存在較大的優(yōu)勢。在經(jīng)濟、文化等各項發(fā)展不斷進步的今天，數(shù)控機床也將不斷改進、提高，以便能夠更好的適應(yīng)當(dāng)今社會的節(jié)奏步伐。怎樣對數(shù)控機床機械技術(shù)加工效能進行提高，也就順理成章的變成數(shù)控機床如何發(fā)展的突破口。硬件和軟件這兩部分即是能夠提高其效率的方法來源，從這兩部分入手進行實踐。

　　1 數(shù)控機床機械技術(shù)加工效能的影響因素

　　1.1 應(yīng)用水平

　　我國的制造業(yè)中數(shù)控機床機械加工的使用時間并不算短，在進行數(shù)控機床的操作時也有數(shù)控機床的相關(guān)操作規(guī)范及相應(yīng)的維護設(shè)施，盡管如此，仍然不能避免數(shù)控機床自身所帶來的精度損失。為了使產(chǎn)品的質(zhì)量和加工的工作效能得到提高，要求控制數(shù)控機床的故障率，每臺設(shè)備的定期檢測與維修工作是必不可少的。大型工廠對每臺設(shè)備有提出明確的加工精度以及加工任務(wù)。加工設(shè)備的細(xì)化也是一個能提高效能的好方法，粗加工與細(xì)加工設(shè)備在很多方面都各有不同，如：加工速度、去除率等方面。粗加工設(shè)備可用于對加工精度要求不是很高的，細(xì)加工設(shè)備則選用加工精度好且新的設(shè)備。很多工廠是由于對設(shè)備的了解上的欠缺導(dǎo)致無法進行合理的安排，做出明確的分工，最終不僅大大降低其效率和質(zhì)量，而且也使機床的加工壽命降低。

　　1.2 受操刀次數(shù)及位置的影響

　　工廠進行批量生產(chǎn)時，在換刀的時間、機床的磨損以及成本方面都應(yīng)該盡量的減少，以便能夠提高加工效率。在換刀點的設(shè)置上應(yīng)該盡量的合理化。在選擇夾具、夾具的走到路線、刀具的排列位置和使用順序等均沒有具體落實時，將無法達到最優(yōu)方案，則無法減少運行時所需要的成本，減少加工效率。

　　1.3 編程程序不規(guī)范

　　計算機編程在運行機床工作簡歷上，主要通過具體步驟和控制完成整個加工環(huán)節(jié)。在信息技術(shù)發(fā)展的今天，數(shù)控機床在進行加工時對計算機編程的使用尚未使運行程度達到最佳狀態(tài)，由于計算機編程較為繁雜、步驟繁多，在調(diào)試過程中往往會出現(xiàn)較多失誤。加工效率降低。

　　2 如何提高加工生產(chǎn)效率

　　2.1 軟件方面提高

　　在操作人員、加工流程統(tǒng)一對數(shù)控加工進行操作時，即為軟件系統(tǒng)在對數(shù)控加工進行操作，優(yōu)化軟件系統(tǒng)、設(shè)備的改造體系、操作技能及加工環(huán)節(jié)等方面可以使生產(chǎn)效率得到提高。

　　2.1.1 如何優(yōu)化操作流程

　　系統(tǒng)操作流程與軟件工作效率成正比，系統(tǒng)操作流程合理化才能促進軟件工作效率得到有效提高。在對加工設(shè)備進行相應(yīng)的改進時，需保證加工產(chǎn)品有一定的工藝質(zhì)量;在對加工時的不必要時間、環(huán)節(jié)減少時，需確保產(chǎn)品的基礎(chǔ)。提高機械加工效率可通過對機床加工周期進行縮短來實現(xiàn)。

　　2.1.2 操作人員的專業(yè)性

　　在整個加工過程中，與加工流程接觸最多的是操作人員，從而提高了對操作人員的要求，一個擁有較高的專業(yè)素養(yǎng)、專業(yè)技術(shù)及職業(yè)道德的操作人員無疑是對工作效率的極大提高。在加工環(huán)節(jié)中停止運行、對機床了解程度的欠缺導(dǎo)致的非專業(yè)操作、對精度的不精確此類問題是我國目前所存在的較大問題。對這些常見問題操作人員需要有充分的了解以及系統(tǒng)的概念，并且能夠?qū)@些問題進行相應(yīng)的解決。

　　2.1.3 加強管理

　　不同的機床都擁有其自身的特點，要想提高生產(chǎn)效率，關(guān)鍵在于能否使不同的機床發(fā)揮出其自身長處，使其達到揚長避短的效果。人為因素在這一過程中起著重要的作用，由此可見科學(xué)化的管理對高效的生產(chǎn)時及其重要。

　　2.1.4 機械加工效率的加強

　　在管理模式上因數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床存在著極大的差異，所以管理數(shù)控機床的方法不能夠用傳統(tǒng)機床的方法來進行。每臺數(shù)控機床尚不能保持相同，數(shù)控與傳統(tǒng)機床的差異也就更加明顯，必須因機床而異來考慮管理模式，才能使機械加工效率達到最佳。

　　2.2 硬件方面提高

　　從硬件系統(tǒng)以及設(shè)備上進行合理的改進可以有效提高數(shù)控機床工作效率的方法。了解設(shè)備不同的加工工藝以及自身存在的加工特點，可以使硬件方面的效率得到有效提高。

　　2.2.1 供電的穩(wěn)定性

　　數(shù)控機床需要有點力帶動工作，要求較高的電網(wǎng)穩(wěn)定性?，F(xiàn)今我國已有相對成熟的數(shù)控技術(shù)，對于電壓的保護我國也是盡力做到嚴(yán)格要求，不穩(wěn)定的電網(wǎng)會造成工作的延遲完成，這不僅不利于加工效率的提高，反而會減低加工效率?？梢酝ㄟ^配置交流穩(wěn)壓器來減少供電不穩(wěn)定的情況，使數(shù)控機床加工效率又得到了一層保障。

　　2.2.2 設(shè)備類型選擇的加強

　　提前做好研究了解工作能夠在選擇設(shè)備時有一定的目標(biāo)，設(shè)備的好壞直接影響加工效率的高低，若設(shè)備劣質(zhì)則造成資源浪費，還會大大減少工作效率。

　　2.2.3 機床的維護、管理

　　機床得到定期的維護、管理能夠使其工作壽命得以延緩，相較于傳統(tǒng)機床，數(shù)控機床的各方面的成本較高，所以定期的維護、管理可以減少數(shù)控機床的淘汰率。數(shù)控機床運行中潤滑油的作用極大，若潤滑油不合格將會導(dǎo)致機床堵塞，從而影響工作效率。

　　2.2.4 傳感器問題

　　在傳統(tǒng)機床的改進下，數(shù)控機床實現(xiàn)了自動化管理，在實現(xiàn)自動化管理的時，機器的運轉(zhuǎn)最為關(guān)鍵。運轉(zhuǎn)中，內(nèi)部的傳感器會受到相應(yīng)的影響，如雜質(zhì)、粉塵等。在密封性不好的條件下則會導(dǎo)致傳感器故障，降低工作效率。因此傳感器的密封問題值得關(guān)注。