使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行車(chē)削加工，在選擇數(shù)控編程時(shí)即應(yīng)確定切削參數(shù)，合理的參數(shù)應(yīng)當(dāng)能夠最大限度地保障零件加工質(zhì)量，提高刀具的使用壽命，使數(shù)控機(jī)床能力得到充分發(fā)揮，提升刀具切削性能，且能以較低生產(chǎn)成本獲得較高生產(chǎn)效率。

　　1.切削參數(shù)首先要確定的是主軸轉(zhuǎn)速

　　確定合理的主軸轉(zhuǎn)速才能形成加工所需的恰當(dāng)切削速度，因此，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)當(dāng)以零件加工所要求的切削速度及棒料直徑為依據(jù)來(lái)予以確定。從生產(chǎn)實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn)，除了螺紋加工之外，數(shù)控機(jī)床車(chē)削加工的主軸轉(zhuǎn)速和普通車(chē)削加工大致相同，只需考慮零件加工部位直徑，并依照加工零件及刀具材料等外部條件允許的切削速度進(jìn)行確定即可。

　　此外，適當(dāng)對(duì)車(chē)床剛性規(guī)格差異加以考慮，在數(shù)控機(jī)床能夠承受的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，盡量選擇接近最大轉(zhuǎn)速的數(shù)值來(lái)確定。在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)控制板上通常會(huì)備有主軸轉(zhuǎn)速的倍率開(kāi)關(guān)，可于加工過(guò)程當(dāng)中按整倍數(shù)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。需要注意的是：在切削過(guò)程是干式切削時(shí)，應(yīng)選取相對(duì)更小一些的主軸轉(zhuǎn)速，這個(gè)參數(shù)一般取有切削液狀態(tài)下主軸轉(zhuǎn)速的70%～80%為宜。

　　2.切削進(jìn)給速度參數(shù)的合理確定

　　在單位的時(shí)間內(nèi)，刀具順進(jìn)給力方向所移動(dòng)距離即為進(jìn)給速度，其單位通常為mm/min，也有個(gè)別數(shù)控機(jī)床用每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)來(lái)表示進(jìn)給速度，通常車(chē)削進(jìn)給速度的確定原則如下：首先，在零件加工精度及表面粗糙度等質(zhì)量要求可以保障的前提下，應(yīng)盡量選擇高進(jìn)給速度，以提升生產(chǎn)效率;其次，使用高速鋼刀具車(chē)削，或是車(chē)削深孔、進(jìn)行切斷操作時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)當(dāng)選擇相對(duì)較低的數(shù)值;再次，在刀具空行程，尤其是遠(yuǎn)距離回零時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)定更高的進(jìn)給速度;最后，進(jìn)給速度這一參數(shù)的選擇，必須要與數(shù)控機(jī)床零件加工時(shí)的切削深度及主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。

　　3.切削深度參數(shù)的合理確定

　　確定切削深度參數(shù)，應(yīng)當(dāng)綜合考慮多方向因素的影響。通常應(yīng)對(duì)數(shù)控車(chē)床、刀具、夾具、零件組成工藝系統(tǒng)剛度、零件表面精度、粗糙度等因素分別進(jìn)行分析方可確定。在條件允許的情況下，應(yīng)當(dāng)盡量選擇相對(duì)較大的切削深度參數(shù)，以通過(guò)減少走刀次數(shù)，實(shí)現(xiàn)提升加工效率的目的。在零件加工精度及表面粗糙度的要求相對(duì)較高時(shí)，可考慮留出精加工余量。精加工余量通常較普通車(chē)削的余量要小，一般取0.1～0.3mm為宜。

　　此外，根據(jù)實(shí)踐生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通常情況下加工表面的粗糙度值為Ra12.5時(shí)，只需一次粗加工即可達(dá)到要求。當(dāng)然，若數(shù)控機(jī)床的剛度較差、余量過(guò)大或是動(dòng)力不足時(shí)，也可分多次完成切削加工過(guò)程;在表面粗糙度的要求在Ra1.0～1.6之間時(shí)，通?？刹捎幂^小切削量來(lái)完成精加工。

　　需要注意的是：吃刀量與數(shù)控加工生產(chǎn)率是成正比的，在零件加工工藝及車(chē)床、刀具、夾具剛性允許的情況下，應(yīng)盡量設(shè)置更大的吃刀量。在粗加工外，因刀具的加工余量通常不大，一般還需使用精加工工序，吃刀量是指粗加工或半精加工之后留給精加工的余量。余量過(guò)多，則刀具易磨損，進(jìn)而給加工零件的表面質(zhì)量帶來(lái)不利影響;余量過(guò)少，則不能消除上粗加工留下的刀路痕跡，對(duì)加工零件的表面質(zhì)量同樣會(huì)產(chǎn)生不良影響。