1.清洗前的準備工作

　　①認真閱讀產(chǎn)品說明書和裝配圖紙，熟悉設備的性能、用途、潤滑油的種類、加油位置等技術(shù)要求。②設備清洗的場地必須清潔，不要在多塵土的地方或露天進行。對于要求高精密的零部件應在恒溫、無塵、殺菌的環(huán)境下進行。③準備好所需清洗材料、用具和壓縮空氣、水、電等設施及放置工件用的器具等。同時，準備好防火用具。④檢查零部件外表和內(nèi)部是否有損傷，同時做好記錄，并及時進行處理。

　　2.零部件的清理和清洗

　　裝配前：

　　(1)對鑄造類零件上存在的型砂可采用手工擦除(結(jié)構(gòu)較復雜)、噴丸或高壓水混砂(形狀簡單且尺寸不大)的清理方法。

　　(2)對于存在孔、槽等加工時易產(chǎn)生切屑和存留臟物的地方，應清理的特別仔細。有些鑄件和鈑金件必須先打膩子和噴漆后才能進行裝配。

　　(3)對于其他金屬件上存在的切屑、飛邊、毛刺等，可通過打磨、刮削等機械方法進行清理。例如，滑移齒輪的圓倒角部分、軸類零件的螺紋部分、孔、軸配合件的孔口部分都必須清理掉零件上的毛刺、飛邊。這樣，才有利于裝配質(zhì)量的保證和零件使用性能的正常發(fā)揮。零件的清理工作可在清洗過程中進行。若是要清洗零件附著的油污，常用的清洗液和清洗方法有：①人工清洗法。用于精度要求不高或其他方法不易清除的大型零件。在單件和小批生產(chǎn)中，零件可在洗滌槽內(nèi)用抹布擦洗或毛刷刷洗零件表面。對于洗滌槽無法容納的零件，可用棉紗擦掉零部件表面的油污，然后蘸清洗液反復擦洗。②浸泡清洗法。采用有機溶液浸泡或化學溶液浸泡，適用于油污較嚴重的工件。該清洗方法具有去污力強、速度快、適用范圍廣等特點，但酸洗液對金屬材料有很強的腐蝕作用，且其排放的廢水中的化學成分對土壤、管道、生物等具有較大的污染和威脅。因此，從綠色環(huán)保的角度出發(fā)，應盡可能使用較少的化學劑去除油污。③高壓水射流清洗。水經(jīng)過高壓泵加壓，通過噴嘴形成清洗射流，然后射流以其很高的沖擊動能，連續(xù)不斷地作用在被清洗表面，從而使垢物脫落，最終實現(xiàn)清洗目的。如：清洗管道時，可將管道內(nèi)的結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈，見到金屬表面。高壓水射流清洗具有成本低、速度快、潔凈率高、不腐蝕金屬表面、綠色環(huán)保等特點。目前，在我國工業(yè)清洗中該方法的使用率已超過10%，并且正在迅速增長。④超聲波清洗。其清洗原理是：此法結(jié)合浸泡法，利用高頻率的超聲波，使洗滌溶液產(chǎn)生強烈振蕩從而出現(xiàn)大量空穴氣泡，在氣泡突然破裂的瞬間，產(chǎn)生上千兆帕的壓力，使污垢破碎，從被污染表面脫離。該方法加強和加速了清洗液對油污的乳化作用和增溶作用，提高了清洗能力。主要用于清洗精度較高的零件，尤其是經(jīng)過精密加工、幾何形狀較復雜的零件(如精密軸承)等，對零件上的小孔、深孔、不通孔、凹槽等也有較好的清洗效果。需要注意的是：在制定清洗工藝時要規(guī)定零件的放置位置，以便超聲波能清洗到每一個需要清洗的部位。除此之外，制造業(yè)還用到激光清洗技術(shù)和干冰清洗技術(shù)。工業(yè)生產(chǎn)上激光清洗技術(shù)常用于去除產(chǎn)品表面的油脂、鐵銹、灰塵等。干冰可以清洗一些易碎的污垢，諸如油漆等。

　　3.裝配過程中的清理和清洗

　　裝配是設備成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對零部件進行合理的清理和清洗同樣重要。如，在裝配鍵連接時，需清除鍵槽的銳邊，以防影響機件間的配合性質(zhì)。裝配時對于需要配作(配鉆、配鉸)的部位需要做好清理和清洗工作。對于高精密零件(如軸承)的裝配，需要帶手套操作，避免指紋中的鹽分和有機酸對零件造成腐蝕。對于需要用膠粘劑膠接的機件，當膠接表面有鐵銹時，需要用鋼絲刷或砂紙進行除銹，若有油時，則要對其除油，否則會降低其膠接強度，使整個膠接接頭受到破壞。

　　在機床行業(yè)清理和清洗工作是機械加工、裝配過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。零件在裝配前和裝配中的清洗和清理工作也提升到了一個非常重要的層面，只有做到保證零件加工精度、操作者裝配技術(shù)過硬、裝配方法和工藝合理、清理和清洗措施適當，才能不斷提升裝配質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)。