近年來，對工藝設(shè)備(機床)的加工精度及加工面的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)要求有了極大提高，即使在工藝設(shè)備制造中也采用以銑代磨、以車代研刮的工藝，特別是運用在大型設(shè)備中靜壓導(dǎo)軌面的加工上。用戶在安裝中看到導(dǎo)軌不用磨而是銑的、立車工作臺座的靜壓框板是銑的、工作臺面的上導(dǎo)軌面是車的，均未采用研刮工藝，往往覺得不能接受。人們對于數(shù)控機床的加工精度要求越來越高，從而對裝配工藝提出了更高的要求。

　　一、機床的拆箱與初就位

　　機床拆箱后，根據(jù)技術(shù)文件和裝箱單，一一按照說明書核對箱內(nèi)的零部件、附件及資料等是否齊全完好，安裝前，在零部件的表面需要涂抹潤滑油，然后按照說明書要求把零部件按照順序要求依次安裝到機床主機上。零部件安裝完畢后，再依據(jù)說明書中所規(guī)范的液壓氣動布管圖、電氣圖及連接標(biāo)記，將剩下的電纜、及其他氣管鏈接好，同時還要并注意檢查對接的密封性電路板是否插入到位以及接觸是否良好等事項。

　　二、裝配工藝系統(tǒng)圖

　　在典型機床的裝配工藝中，表示產(chǎn)品本身的零件，部件間的安裝方法和安裝流程的示意圖叫裝配工藝系統(tǒng)圖，為了清晰明確，把所要裝配的零件用一個簡單的圖像表示，并在這個圖行旁邊注明零件的名稱、編號、數(shù)量。

　　裝配系統(tǒng)圖的要求是由基準(zhǔn)零件開始，沿水平線從左向右進行，一般是將零件畫在上方，套件、組件、部件畫在下方，而所畫出的順序就是零件的裝配順序。

　　裝配工藝系統(tǒng)圖反映了零部件裝配的先后順序，工藝規(guī)程反映了工藝的裝配方法。生產(chǎn)線的設(shè)置應(yīng)符合裝配工藝系統(tǒng)圖，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率，進而實現(xiàn)大批量生產(chǎn)的目的。裝配工藝系統(tǒng)圖配合裝配工藝規(guī)程在機床的裝配生產(chǎn)中起到指導(dǎo)的作用，是為了使產(chǎn)品的裝配流水線，提高裝配效率，同時它也為分析裝配工藝起到指導(dǎo)作用，主要是應(yīng)用于大批大量生產(chǎn)中。

　　三、裝配工藝規(guī)程的制定

　　裝配工藝系統(tǒng)圖規(guī)定了各零部件裝配的先后的順序，裝配工藝規(guī)程作為裝配工藝的重要指導(dǎo)文件規(guī)定各零件的裝配方法，對保證裝配質(zhì)量、控制各部件裝配用時、減少人員配置、決定裝配設(shè)備需求、降低裝配成本起著重要的作用。

　　編制一份合格的裝配工藝規(guī)程首先應(yīng)對產(chǎn)品進行分析，然后根據(jù)分析結(jié)果選用適合的裝配方法，進而確定裝配的組織形式，規(guī)劃裝配順序和供需，最后編制工藝文件。

　　為提高數(shù)控車床的裝配品質(zhì)，平床身數(shù)控車床裝配應(yīng)遵循三項原則：先下后上原則，即在明確數(shù)控車床結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，先安裝基礎(chǔ)部件(床腿、床身)，再安裝主軸箱、尾座等其它零部件;先里后外原則，先安裝內(nèi)部結(jié)構(gòu)(冷卻、潤滑)，再安裝外部結(jié)構(gòu)(防護罩);先分裝、部裝再總裝，提高裝配效率，保證裝配品質(zhì)。制定裝配工藝規(guī)程的步驟：

　　(1)產(chǎn)品分析

　　(2)裝配方法選擇

　　(3)確定裝配的組織形式

　　(4)確定裝配順序

　　(5)劃分裝配工序

　　(6)編制裝配工藝文件

　　四、機床床身調(diào)平找精度

　　典型機床床身水平調(diào)整分為粗調(diào)和精調(diào)兩個步驟。粗調(diào)的主要目的便于觀察水平儀的讀數(shù)，精調(diào)的主要目的是使機床床身導(dǎo)軌達(dá)到設(shè)計時的精度要求。床身水平調(diào)整方法：將水平儀呈互相垂直的方式放在水平橋上(橫向、縱向放置分別與x軸、z軸平行)，擺放位置;觀察水平儀氣泡方向，調(diào)整處地腳螺栓，使氣泡處于中間位置。

　　五、裝配尺寸鏈

　　裝配尺寸鏈作為分析工序尺寸的工具，起到了保證裝配精度的作用。通常將相互聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列而成的封閉尺寸組稱為尺寸鏈。組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)。而將全部環(huán)均為不同零件尺寸組成尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。

　　裝配尺寸鏈需滿足環(huán)數(shù)最小的原則：每個相關(guān)零部件只應(yīng)有唯一一個尺寸作為組成環(huán)進而組成裝配尺寸鏈即組成環(huán)數(shù)等于零件數(shù)也稱為“一件一環(huán)”原則。

　　裝配尺寸鏈的計算方法：

　　1、正計算，即已知組成環(huán)的尺寸和公差，公式為：

　　用來求解封閉環(huán)的尺寸和公差。這類問題多出現(xiàn)在裝配、檢驗中，用以校驗產(chǎn)品是否合格。

　　封閉環(huán)的基本尺寸：等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)尺寸之和，即：

　　封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)上偏差之和減去所有減環(huán)下偏差之和;封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和，即：

　　2、反計算，即已知封閉環(huán)的尺寸和公差，求解組成環(huán)的尺寸和公差。這類問題多出現(xiàn)在設(shè)計中，即在提出裝配精度要求后，如何設(shè)計相關(guān)零件的精度。

　　3、解中間問題，即已知封閉環(huán)與部分組成環(huán)的尺寸和公差，求解其余組成環(huán)的尺寸和公差。這類問題在設(shè)計和工藝中均會出現(xiàn)，許多反計算最后都會轉(zhuǎn)化為中間問題來求解。